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富田电机-高压电机轴承发热的原因及解决措施

发布时间:2018-04-12 09:26

  现代新型干法水泥生产线生产过程的连续性强,要求各主要环节稳定协调高效,因此对电气设备的安全运行也提出相当高的要求。我公司2000t/d新型干法水泥生产线由新疆设计院设计,循环风机和高温风机的电机型号都是:YRKK630-4,功率1400kW,10kV。自去年3月投产以来,两台高压电机的轴承发热问题已成为制约熟料产量的关键因素。
  
  1、轴承发热情况简介
  
  从2008年3月投产以来统计,全年2台高压电机靠连轴器部位就有16次发热,停机检查,每次都要把联轴器撤掉,都需要8小时以上,轴承温度最高118℃,循环风机的轴承发热,就直接造成停磨6次;高温风机电机的轴承发热就造成停窑10次。每次停窑都在12小时以上,累积停机120小时以上。
  
  2、轴承发热的原因分析
  
  电机轴承温度高,怀疑是设备的联轴器的间隙调整不当,有点振动,造成轴承温升过高。
  
  电机设计的合理性制造质量安装质量等。
  
  轴承质量问题引起的发热,轴承间隙大。
  
  针对高压电机轴承经常发热,我们不断地从以上几个方面及电机制造质量、结构润滑及冷却等方面进行检查和调整,但每次更换轴承后,开机不到三天,轴承的温度最高达120℃左右,三天后温度可控制在85℃左右,但1月以后,问题又出现了。有次我们意识到,电机轴承的发热可能是轴承的内套在磨轴承的外端盖。我们先后请来了维修高压电机的师傅和厂家技术人员来现场检查,也都说风机的振动是造成电机轴承发热的主要因素。最后我们又请来了厂家的工程师,先后来过几次,最后问题也没有得到解决。
  
  3、解决措施
  
  针对这一现象,2009年1月15日在检修期间,我们把电机端盖全部卸开,发现电机靠联轴器的一端,轴承外盖已经被磨损了1cm,且被磨损得高低不平,铁和铁的磨损是造成轴承发热的主要原因。经测试,前端轴承与轴承内套相差4mm,外油端相差2mm,合计相差6mm。最后,用纸垫子将内套垫起4mm,外套垫起2mm,使转子有效面刚好固定于电机定子中心。

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