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减速机装配、安装、试验标准

发布时间:2018-04-09 22:15

  一减速机装配前要求标准
  
  1、滚动轴承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。
  
  所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿
  
  轮(蜗轮)等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆,箱体外表面先后涂底漆和颜色油漆(按主机要求配色)。
  
  2、零件配合面洗净后涂以润滑油1.滚动轴承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿轮(蜗轮)等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆,箱体外表面先后涂底漆和颜色油漆(按工艺要求配色)。
  
  3、零件配合面洗净后涂以润滑油
  
  二、减速机安装要求标准
  
  1、滚动轴承的安装:滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩,要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。
  
  2、轴承轴向游隙:对游隙不可调整的轴承(如深沟球轴承),其轴向游隙为0.25~0.4mm;对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙;角接触球轴承轴向游隙
  
  3、齿轮(蜗轮)啮合的齿侧间隙:可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上,然后转动齿轮而压扁铅丝,测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm,铅丝不得大于最小侧隙的4倍;
  
  4、用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%;按齿长接触斑点不小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况;
  
  5、减速器箱体剖分面之间不允许填任何垫片,但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封;
  
  6、装配时,在拧紧箱体螺栓前,应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性;
  
  7、轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装 ;
  
  8、合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号,润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。
  
  六、减速机试验要求标准
  
  1、空载运转:在额定转速下正、反运转1~2小时;
  
  2、负荷试验:在额定转速、额定负荷下运转,至油
  
  温平衡为止。对齿轮减速器,要求油池温升不超过50℃,
  
  轴承温升不超过35℃;对蜗杆减速器,要求油池温升不超
  
  过60℃,轴承温升不超过50℃;
  
  3、全部试验过程中,要求运转平稳,噪声小,联接固定处不松动,各密封、结合处不松动。

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